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河钢将继续严格执行企业《绿色发展行动计划》,氮氧化物排放达到60mg/Nm3左右

2020-02-13 11:46

“河钢以打造‘人、钢铁、环境和谐共生的钢铁企业’为目标,以理念引领发展,以行动践行承诺,彻底颠覆了钢铁企业粗放的传统形象,以建成‘世界最清洁工厂’的事实证明,钢铁可以是绿色的。”11月30日,河钢集团副总经理王竹民在改革开放40年钢铁行业绿色发展论坛上,介绍了河钢近年来走绿色发展道路的战略选择和主要实践。  王竹民指出,近年来,河钢高度重视环境经营和清洁生产,积极推进生态文明建设,成果丰硕。  一是积极淘汰落后产能,提升技术装备水平,奠定清洁生产、绿色发展的硬件基础。2008年以来,河钢先后淘汰焦化产能120万吨、烧结及球团产能1419万吨、生铁820万吨、粗钢1186万吨,并在不增加产能的前提下,积极推进结构调整、产业升级项目建设,实现了装备的大型化、现代化,为企业进一步绿色发展打好了基础。  二是加大节能减排投入,积极发挥示范引领作用,提升绿色发展效益。2008年以来,河钢累计投入节能减排资金165亿元,实施重点节能减排项目360余项,截至目前主要节能环保指标达到国内领先水平;率先实施全封闭机械化原料场建设和焦化储煤仓改造,其中河钢邯钢投资7亿元建成跨度146米的全封闭机械化原料厂,河钢唐钢南区建设了全封闭地下仓储式料仓;在核心企业配备了炼钢三次除尘装备,其中河钢邯钢在业内率先实现了超低排放;各钢铁子公司均投资建设了污水处理中心,水重复利用率达98%以上,其中河钢唐钢投资3.2亿元建成华北地区处理能力最大的水处理中心,每天可处理城市中水和工业废水各7.2万立方米,每年可节约深井水和地表水约2450万立方米。  三是强化能源成本管理,打造低消耗、低排放、低成本、高效率、高效益的绿色制造循环经济产业链。河钢在国内首推全流程能源成本管理模式,利用信息化手段对能源成本进行动态控制;推广干熄焦、煤调湿、烧结余热发电、炼铁炼钢干法除尘等先进节能减排工艺技术;通过采用在线自清洁高效过滤、多元阻垢防结晶一体化联合技术,解决了换热系统存在的结晶、结垢和堵塞问题;为城市供热面积达到1400万平方米,促进钢企与城市和谐共融发展。  四是加大科研技术投入,加快产品结构调整步伐,为社会提供绿色产品。近年来,河钢主动适应钢材减量化与可持续的发展趋势,积极研发推广高强、长寿、耐蚀、轻量化的钢材产品,成功研发生产出超强汽车双相钢,0.8设计系数X80、X90管线钢,700毫米特宽特厚高强耐蚀海洋工程用钢等一批填补国内空白、替代进口的绿色高强钢材产品,在满足社会绿色产品需求的同时,也促进了下游行业的节能减排。  五是实施厂区环境综合整治,提高厂区绿化水平,为员工提供整洁优美的生产生活环境。近年来,河钢高标准启动了厂区环境综合治理活动,使河钢唐钢、邯钢绿化覆盖率达到50%以上,被授予“全国绿化模范单位”称号,其中河钢唐钢厂区生态环境优于主城区,被业内誉为“世界最清洁钢厂”,被工信部树立为钢厂与城市协调发展的典型。  谈及企业未来发展,王竹民语气笃定、信心满满。他指出,下一步,河钢将继续严格执行企业《绿色发展行动计划》,牢固树立绿色制造、绿色物流、绿色产业、绿色产品、绿色采购、绿色矿山“六位一体”的发展理念,坚持理念更新与企业实际相结合、效益导向与绿色投资相结合、整体推进与重点突破相结合,构建兼具经济效益和社会效益的绿色发展模式,实现有效益的绿色发展。  “走绿色发展道路,是国有企业义不容辞的社会责任,更是钢铁企业适应经济发展新常态、应对行业发展新趋势、实现转型升级的现实选择。河钢将坚决贯彻国家产业政策和法律法规要求,坚定不移地走可持续发展道路,争做行业结构调整、转型升级的引领者和示范者,为我国经济社会发展做出积极贡献。”王竹民表示。

不久前,刚刚上任的国家环保部部长陈吉宁一行到河北钢铁集团唐钢公司调研。来到炼铁部4号高炉,此时1号出铁口正在出铁,而出铁平台上光亮整洁、一尘不染,完全看不出正在生产的样子。陈吉宁向同行人员笑着说:“这里比办公室还干净啊!”  所属企业被工信部树为钢厂与城市协调发展的典型、“全国清洁生产示范企业”、“全国绿化模范单位”,短短6年时间,前来参观考察的人数接近10万人次……这便是被业内人士评价为“向世界证明了中国有能力打造世界上最清洁的钢厂”的河北钢铁集团。  在新环保法实施后的首个世界环境日即将到来之际,《中国冶金报》记者走进河钢,剖析绿色发展的“河钢样本”背后的责任、创新和开放。  沉甸甸的责任  “身为国有大型钢铁企业,带头履行社会责任是企业的使命。”河钢董事长于勇对《中国冶金报》记者说,环境是企业的“生命线”,绝不能因为片面追求经济效益,而把污染转嫁给社会,要做一个负责任的企业,对国家负责,对社会负责,对员工未来负责。  一流环境面貌的背后,是沉甸甸的责任担当。  “宁可牺牲产量、牺牲效益,也绝不牺牲环境。”  “不能把市场不好作为降低环保标准的借口和理由。”  从2008年金融危机之时带领河钢唐钢实现“绿色转型”,到现在带领河钢集团迎战最严峻的市场考验,于勇对环境保护的信念始终未变。环保项目不减,环保投入不减,河北钢铁集团吨钢环保投资和吨钢环保运行成本这两项硬指标,均是行业平均水平的两倍以上。  翻阅河钢的大事记,《中国冶金报》记者发现,河钢在全国率先淘汰炼铁产能560多万吨、炼钢产能300万吨,按国家产业政策标准提前一年全部淘汰落后产能,相当于淘汰掉一个大型钢铁企业。  华北最大的水处理中心、亚洲最大规模的全封闭机械化原料厂、矿山帷幕注浆堵水工程……一大批节能减排项目逐步建成投用,让水更净、天更蓝、山更美。河钢还利用拆迁旧址植绿布景,厂区绿地面积新增一倍,达到4189万平方米,相当于两个西双版纳原始森林公园的面积,发挥了重要的城市“绿肺”功能。对外开放的生态公园,成为市民休闲的好去处。  企业环境的变化,悄然改变着职工的思维方式和行为习惯:过去,职工宁走厂区外面绕远路,也不愿从厂区里面走;现在,职工在园林式的厂区中拍摄婚纱照成为了时尚。“像爱护自己的眼睛一样爱护环境”“像对待生产事故一样对待环保事故”“像对待产量一样对待能源”,职工的思想意识中真正植了环保理念。  污染都去哪了?  走进河钢,人们常常好奇,昔日的浓烟去哪里了?蒸汽又去了哪里?  在河钢子公司能源管控中心,屏幕上一个个跃动的数据给出了答案。焦炉、转炉、高炉煤气和余热蒸汽,通过CDQ(干熄焦)、CCPP(燃气蒸汽联合发电)、TRT(高炉煤气余压发电)等世界钢铁行业领先的节能技术,变成了企业新的能源。  “环保问题实质是资源和能源利用问题”“要还原钢铁绿色制造本来面貌”。这是于勇常说的话。河钢依靠创新驱动绿色发展,把昔日排放的“三废”变成了蕴含巨大价值的“宝山”,不断提升资源、能源高效利用和循环使用水平。  构建以能源、水资源、固体废物“循环圈”为核心的“绿色制造”体系。河钢在国内首推能源成本管理,建成唐钢、邯钢、宣钢、承钢、石钢5个能源管控系统,利用信息化手段进行动态控制,实现能源管理到班组、工序和产品批次。通过采用大量国际先进环保技术,二次能源全部实现综合利用,炼铁渣、钢渣、除尘灰、氧化铁皮、工业污水的回收率达到100%,在邯钢新区,利用煤气、余热自发电比例超过80%,创出了世界一流的节能环保指标。6家钢铁子公司已经全部实现“一键式”全流程负能炼钢,炼1吨钢不但不消耗能源,还能赚回来30千克的标煤。  充分发挥产品制造、能源转换和消纳社会废弃物“三大功能”,为城市制造“绿色”。2013年,河钢全面停止生产二级钢筋,全面推广使用高强钢筋,此举不仅使河钢年节约资源价值25亿元,还使全国近10%的钢筋市场产品实现了升级换代,引领京津冀地区70%左右的建筑钢材市场走向节能环保主流消费趋势。唐钢水处理中心将城市中水深度处理后作为生产的唯一水源,在国内率先实现了新水“零”购入、废水“零”排放。利用工业余热为城市提供了1200多万平方米住宅生活采暖,供应20多万户城市居民管道用煤气。  目前,河钢所回收的能源占到总能耗的2/3。其中,吨钢耗新水降至3.15立方米;工业水循环利用率达到97%,六年累计节约的用水量,相当于百万人口城市一年的用水量;利用余热、余压年自发电量100亿千瓦时,相当于一座千万人口特大城市居民一年的用电量。  在绿色发展中开放延伸  当了解到唐钢4号高炉的整洁环境完全是依靠日常管理和平时维护实现时,陈吉宁满意地说道:“唐钢依靠管理实现了这样的环保水平,值得行业学习!”  在推进绿色发展的实践与思考中,河钢坚持开放性思维、全行业视野和国际化定位,绿色发展带来的不仅仅是厂区面貌、企业形象的根本变化,更是发展理念的全面更新和发展方式的彻底转型。  打造“经济适用型”钢铁厂。河钢与韩国浦项建立起常态化交流机制,借鉴其先进的管理理念、运营模式,实施管理流程再造,企业管理水平得到了全面提升。通过学习浦项,彻底转变“高成本支撑高质量”的理念,打破“大高炉大装备必须使用高品质原料”的固有认识,以“经济料”替代“精料”方针,优化结构成本。在全球锁定了70多种性价比高的煤、焦、矿资源,大胆采用“廉价料”,全程跟踪价格并持续优化配料结构,迅速在焦化和炼铁工序建立起与低价原料相适应的生产组织方式和工艺操作标准。2014年,河钢生铁成本同比降低441元/吨,比行业平均水平低60元/吨;降幅达到18.56%。  掘金环保产业,建设绿色钢铁。河钢面向国际、国内优化配置资源,打造了一批新的能源平台,开辟了新的效益增长点。其中,发酵法制乙醇技术开辟了转炉煤气再利用的新途径。与目前转炉煤气用于发电相比,该技术具有更加清洁、高效的优点,可以减排二氧化碳50%。河钢与美国哈斯科集团合作建设转炉煤气制乙醇项目,是世界上首次将朗泽生物技术商业化应用到钢铁领域。此外,河钢与哈斯科合作实施国内最先进的钢渣综合利用项目,与法国威立雅合作改进水系统,借助国际知名企业管理和技术优势,快速切入资源综合利用、污水处理、新型光源等战略性新兴产业;与西门子奥钢联建立钢铁产业全生命周期的战略合作伙伴关系,合作建设的高强汽车板项目今年初业已投产,一季度成功生产出符合欧盟ROHS环保要求的环保钝化无锌花镀锌板,双方还将开展能源、环保等领域深层次合作。  据了解,河钢将以石钢搬迁为契机,打造“环保升级、循环经济升级、产品结构升级”,符合未来钢铁企业发展要求的城市钢企典范;与天津荣程钢铁签订技术服务协议,将用三年时间把环保节能经验移植到荣程钢铁。  由“中国的河钢”向“世界的河钢”迈进。绿色发展,也让世界看到了河钢负责任的品牌形象,为河钢建设“全球最具竞争力钢铁企业”赢得了主动与机遇。于勇在不同场合多次强调,实施国际产能合作,是优势产能的合作,不是“落后产能”的转移,更不是“污染”的输出,而是要真正造福当地人民。2014年,河钢控股全球最大钢铁贸易与综合服务商瑞士德高公司,投资建设南非500万吨钢铁项目,也正是河钢绿色发展理念和实践的延伸。

“绿色发展是构建高质量现代化经济体系的必然要求,是解决污染问题的根本之策。”河钢石钢20多年来没有增长一吨钢的产能,坚持走质量效益型道路,积极探索城市钢厂转型发展新模式,高度重视环境经营和清洁生产,全.. 全球花木网7月18日消息:“绿色发展是构建高质量现代化经济体系的必然要求,是解决污染问题的根本之策。”河钢石钢20多年来没有增长一吨钢的产能,坚持走质量效益型道路,积极探索城市钢厂转型发展新模式,高度重视环境经营和清洁生产,全面落实河钢集团“为人类文明制造绿色钢铁”的环保理念,履行企业责任,走出了一条绿色发展之路。  超低限排放,争做环保领跑者  “河钢石钢始终将节能减排、环保治理工作视为企业的‘生命工程’,从关系企业生死存亡的高度来做好环保工作。”河钢石钢环保建设部一级业务主管张军峰介绍说,作为国有钢铁企业,河钢石钢持续加大节能环保投入,强化环保专业管理,保持环保设施高标准运行,全过程严格控制污染物排放,各项环保排放指标均远低于国家特别限值标准。  6月28日,笔者在河钢石钢鑫跃公司脱硫脱硝系统主控电脑上看到,焦炉烟气口颗粒物排放达到7mg/Nm3左右;二氧化硫排放达到10mg/Nm3左右;氮氧化物排放达到60mg/Nm3左右,均大幅优于河北省焦化行业超低排放改造标准排放浓度颗粒物不高于10mg/Nm3、二氧化硫不高于15mg/Nm3、氮氧化物不高于100mg/Nm3的要求。  “环保减排没有止境,我们的目标是做钢铁行业的环保领跑者,主厂区的环保减排水平达到国际一流,鑫跃公司在地区企业中做到排放最低。”张军峰介绍,在累计环保投入16亿元的基础上,河钢石钢2017年再投资4亿元,在主厂区实施白灰窑料场、卸料线封闭等10项环保提标改造项目,在矿区鑫跃公司厂区实施焦化烟气脱硫脱硝、烧结湿式电除尘、煤场、烧结料场棚全封闭改造等15项环保深度治理及厂容厂貌整治工程,使河钢石钢主厂区二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、COD等主要污染物吨钢排放量分别降低到0.21kg、0.44kg、0.36kg、0.015kg,排放均低于国家清洁生产一级标准。  积极创建绿色物流,河钢石钢通过优化物流方式,利用甩挂模式减少运输车辆50%;在国内钢铁企业中首家率先引入电动新能源重卡进行内部运输作业,同时使用新能源车替代柴油车,大幅减少排放;并对所有原料场、储煤仓和通廊输送带系统进行全封闭,实现了“用煤不见煤、用矿不见矿、运料不见料”,散装料的贮存、运输做到了全封闭、零污染。  制造绿色,走绿色发展路  “五一”劳动节前夕,河北省新闻门户网站《长城网》组织一批摄影爱好者来到河钢石钢,体验拍摄钢铁工人的工作。“看这里环境优雅,绿树成荫。要不是遇见几个头戴安全帽的工人,还以为进了公园了!”漫步在河钢石钢花园式的厂区,体验者们都不敢相信自己的眼睛。工厂变“花园”,也让河钢石钢从一个制造业企业,跻身石家庄市工业旅游示范点。  多年来持续提升厂区环境,河钢石钢的厂区绿化覆盖率达46%以上,并在厂区内建设了荷花池等多个景观区,厂区实现了三季有花、四季常青。今年以来,河钢石钢又加大投入,先后对主厂区的北干道、鑫跃公司的整体区域进行整理、绿化、提升。整理维护、绿化厂区面积8万平方米,种植绿植5万余棵,厂区的面貌进一步提升,得到了当地政府和社会各界的好评。  “厂区面貌的提升美化,有效激发了职工保护厂区环境、参与环保工作的自觉性、积极性、主动性,形成了有益的良性循环。”负责厂区环境督查工作的河钢石钢安全生产管控中心梅兴娣说,文化熏陶潜移默化,职工们自觉地为提升环境水平投入更多的精力。各单位都明确了各自的责任区域,落实到人,职工们利用工余时间主动打扫各自责任区的卫生已经在河钢石钢蔚然成风。“班前班后时间,到处都可以见到职工们在打扫车间或厂区道路、绿化带的卫生。以前,厂区内发现一个烟头会考核责任单位1000元。现在大家都主动开展工作,罚款少多了。”  不仅要实现绿色制造,还要制造绿色。立足绿色发展,河钢石钢聚焦循环经济模式的建立,千方百计变废为宝,把废弃物作为再生资源充分利用。  “目前河钢石钢实现了水、气、渣资源化综合利用,废水全部回收处理内部消化,煤气等工业副产品应用到轧钢加热、发电等环节,替代燃煤;工业固体废弃物综合利用率达到100%。”张军峰介绍,除实现了对水、气的回收利用外,对钢铁冶金生产产生的固体废弃物,河钢石钢都找到了再利用的合适途径,如高炉水渣外销水泥生产企业、钢渣通过磁选回收部分高品位钢渣粉返回用于炼钢冷料、烧结配料等,其余尾渣全部外销;除尘灰和氧化铁皮全部返回烧结系统配料使用。此外,河钢石钢立足发挥自身优势,大力为社会民生发展贡献力量。他们利用钢铁生产过程中产生的余热向城市供暖,2017年供暖面积达到420万平方米。每年为政府节约供热补贴1800万元,相当于每年减少6.7万吨原煤消耗,减排二氧化硫639吨、氮氧化物196吨、烟粉尘873吨。  河钢石钢的绿色发展模式,不仅实现了厂区环境“脱胎换骨”,也对企业的经营发展形成了“正效应”。今年以来,河钢石钢的高端客户二方审核捷报频传,不到半年时间已经通过百家,赶超去年全年的数量。一位客户的审核专家见微知着:“厂区环境非常出色,地上连烟头都很少见,说明企业的管理非常到位,通过审核顺理成章。”正是这出色的“印象分”,为河钢石钢的产品升级提供了强有力的支撑。

作为国内第一钢铁大省,河北的钢铁产能占全国产能的一半。近年来,河北省采取了内外结合,标本兼治的措施推进钢铁产业的调整改革和转型升级——  今年上半年,河北钢铁行业优势产能得到有效发挥,主营业务收入完成5497.75亿元,同比增长12.22%,占全省工业主营业务收入的28.49%;利润完成424.29亿元,同比增长109.92%,占全省工业利润的35.47%。业内专家认为,河北钢铁行业利润水平显著上升与国家化解钢铁过剩产能,特别是彻底清除“地条钢”有着密不可分的关系,同时得益于河北钢铁企业主动调整产品结构,广泛开展技术创新,推进节能减排等方面的全方位提升。  河北是全国第一钢铁大省,产量占全国的一半。由于多年的粗放经营,使得该地钢铁产业产能过剩,效益低下,资源环境压力加大等各种矛盾逐步显现,严重影响经济健康、和谐、可持续发展。为了有效解决问题,河北省采取内外结合、标本兼治的措施推进钢铁产业的调整改革和转型升级。  从2013年开始,河北实施了压减钢铁、水泥、煤炭、玻璃产能的“6643”工程,其中最为关键一项就是要用5年时间分别压减钢、铁产能6000万吨。截至2017年底,全省钢铁冶炼厂点由 148个减至87个,企业由123家减至 67家,共压减退出炼钢产能7192万吨、炼铁产能6508万吨。  近年来,河北向技术创新要质量、要效益,围绕国家战略和市场需求,不断加大产品开发研发力度,使得钢材品种明显优化。2017年,河北钢铁企业共完成铁道用钢材89.87万吨,同比增长13.31%;厚钢板327万吨,同比增长14.97%;电工钢板143万吨,同比增长10.7%。记者在采访中了解到,津西钢铁在做精做强H形钢、钢板桩两大拳头产品的基础上,以绿色钢构建筑为切入点,建立了津西钢结构研发中心,解决钢结构建筑防火、防漏、防腐、隔音、抗震等技术难题,向消费者提供绿色钢构建筑产品,为河北推广钢结构应用发挥重要作用。  近年来,河北钢铁企业始终把大气污染防治摆在企业管理运营的头等重要位置,全省钢铁企业全部做到了达标排放。其中河钢唐钢、河钢邯钢、敬业钢铁、普阳钢铁等9家钢铁企业获得工信部公布的2017年绿色工厂称号。以河钢集团为例,2017年投资30亿元实施了26项重点节能减排和污染治理项目,全年吨钢综合能耗同比下降3%,吨钢耗新水同比降低1.6%,吨钢二氧化碳和颗粒物排放量同比分别下降7%和4.5%,主要排放指标优于国家钢铁企业清洁生产一级标准。  2018年,河北钢铁产业转型升级的步伐进一步加快。在产能退出方面,确定2018年压减退出钢铁产能1000万吨以上,2019年压减退出1000万吨左右,2020年压减退出2000万吨左右,到 2020年底全省钢铁产能控制在2亿吨以内;钢铁企业减少,2018年钢铁“僵尸企业”全部出清。在产品结构调整方面,要求到2020年,前15家企业产能规模由2017年占全省的58.5%提高到90%以上;装备水平大幅提高,除特钢和符合《铸造用生铁企业认定规范条件》的铸造高炉外,钢铁行业转炉全部提高到100吨及以上、高炉全部提高到1000立方米及以上。  通过努力,河北钢铁行业效益稳步攀升。上半年生产粗钢10970.57万吨、生铁9947.24万吨、钢材12518.61万吨,同比产量分别下降了5.05%、10.97%和1.77%,同比增幅分别比全国产量同比增幅低11.05、11.47和7.77个百分点。钢铁产能下降,但经济效益却在稳步攀升,上半年,全省钢铁产业主营业务收入利润率为7.72%,同比提高3.59个百分点,其中6月份主营业务收入利润率为8.16%;全省钢铁行业吨钢利润为386.76元,其中6月份吨钢利润达431.17元。这进一步表明,河北钢铁产业正在健康可持续的轨道上发展。

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