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三座高炉日均铁水产量9566.97吨,产能为100万吨-200万吨的焦化厂开工率为74.56%

2020-03-20 03:27

4月份,方大特钢炼铁厂连续克服焦炭质量下降、245烧结机检修、大高炉冷却系统频繁漏水等不利条件,截至4月25日,三座高炉日均铁水产量9566.97吨,创三座高炉日均产量历史最好水平。  为做好高炉生产工作,该厂从用料源头入手进行工艺调整,面对焦炭质量下降,焦炭含硫由原先的0.078%上升到0.088%左右,使高炉的硫负荷上升的现象,该厂要求三座高炉适当提高炉渣碱度、严禁出现低炉温等措施来确保渣铁物理热,从而提高炉缸的脱硫能力;同时,在245烧结机检修期间,三座高炉均使用大量的落地机烧来确保高炉的炉料结构,并要求高炉槽下严格控制好落地机烧矿的料流速度,操作中做到该进就进、该退就退;此外,该厂还要求高炉看水岗位员工每日定期对冷却系统进行排查,共查出漏水的冷却壁八块,消除了冷却壁漏水带来的安全隐患,为高炉稳产顺产提供了可靠保证。

“我们解决了筛网振幅小、物料筛分不净造成粉率超标难题,实现了筛网使用周期提高一倍,在降低了费用支出的同时,确保了酸性矿筛分质量,一年不算人工成本就能省下14万元。”该部原料车间主任齐东利历数今年以来40余项的小革小改,车间职工们无不为之自豪。

焦炭期货主力J1905合约日线图显示,5日、10日均线拐头向下,20日、40日、60日均线横向延伸。从KDJ指标来看,K、D线形成死叉且向下延伸,K、D值处于20-50区间。从MACD指标来看,DIFF线和DEA线形成金叉,MACD红柱延续。综合来看,焦炭1905合约中短期技术面偏中性,近期走势将以区间震荡为主。

炼铁生产作为钢铁生产流程中的重要组成部分,是能量消耗和生产成本的主要载体,同时是污染物排放的主要工序。未来的炼铁发展状况将决定整个钢铁工业的组成、结构及产品市场竞争力。我国作为世界第一炼铁大国,今后的炼铁可持续发展取决于正确的工艺路线、先进的生产理念,以及持续的改进提高。本文试图通过对国外连铁生产及技术进展的调研,为国内炼铁同仁提供一些有益的信息和参考。  国外炼铁各工艺生产状况  世界炼铁生产工艺分为高炉工艺、直接还原工艺,熔融还原工艺。在过去的10年里,各工艺生产均取得一定进展。  高炉工艺。在过去的10余年里,在我国生铁产量高速增长的带动下,世界生铁的总量持续增加,2014年全球高炉炼铁的产量为11.795亿吨,见图1。国外生铁总产量基本维持不变,2014年为4.679亿吨,占39.67%;我国为7.116亿吨,占60.33%。  新建高炉的大型化仍是发展趋势。韩国浦项建成世界最大的6000m3高炉。但行业普遍认识到,在原燃料质量下降和频繁波动的情况下,大型高炉的适应能力存在不足。  直接还原工艺。据美国Midrex公司统计,世界直接还原铁的生产自上世纪70年代以来,总体保持增长趋势,2013年产量为7522万吨。生产的工艺分为气基和煤基,其中气基占78.8%,煤基占21.2%。  2014年,全球直接还原铁产量为6051.9万吨(国际钢协统计,占87%),其中最大生产国是印度,产量为1806.7万吨。  直接还原工艺的一个新进展是在印度JSPL的煤气化直接还原装置(MXCOL)建成投产。该装置设计能力是180万吨/年,其工艺采取的是鲁奇的煤气化炉和Midrex的竖炉相结合,将煤用高压蒸汽和氧气进行气化,生产原料气供气基竖炉使用。据报道,2014年第3季度,该装置已生产出金属化率稳定在93%的直接还原铁产品。  熔融还原工艺。2013年,全球熔融还原(Corex+Finex)装置共生产铁水730万吨。2014年1月,韩国浦项又投产了一座200万吨的Finex装置。  HIsarna工艺开发取得进展,所建的半工业试验装置(8吨/小时)自2010年起开展了4次试验,每次2个月。据报道,其结果超过期望值,煤耗已低于750kg/t。2016年计划再开展一次试验。  综合评价,在过去的10余年里,高炉、直接还原、熔融还原各工艺的产量均在增加,而高炉的产量规模和所占的比例(含我国)均远远超过了后两者。这也预示着高炉炼铁工艺的绝对优势将长期保持。  主要国家和地区的炼铁发展状况  西欧  生产状况。欧盟15国的生铁产量已从2008年前的年产9000多万吨下降到近几年的不足8000万吨,见图2(2013年7690万吨)。高炉运行数量由1990年的92座降低到目前的45座,但单炉产量则由104万吨/年提高到目前的171万吨/年。  炉料结构。受环保因素的影响,在过去的20余年里,高炉的炉料结构正在发生变化,见图3,表现为高比例的烧结矿在减少,球团矿的比例在增加。其中瑞典和芬兰的钢铁企业取消了烧结机,炉料结构为90%球团+10%循环废料压块。但烧结矿对多数厂来说仍是主要的炼铁原料。该地区共有29台烧结机,平均烧结面积为288m2,最大的为589m2,最高烧结利用系数是59.5t/(m2·d)。欧洲保留烧结的原因之一是在满足冶金性能和环保要求的前提下,烧结能够处理循环料和废料。  烧结烟气治理。欧洲重视对烧结烟气的处理,以满足严格的环保要求。各烧结机均配置了高效的电除尘和布袋除尘。一些烧结机采用了活性炭/褐煤吸收法处理废气。此外,欧洲重视减少工艺本身的污染物产生量,开发了LEEP、EPOSINT、EOS等烟气循环烧结工艺,并在一些烧结厂得到成功应用。经处理的烟气中二口恶英的含量将低于0.4ng/m3(SPT)。  焦炭质量。欧洲重视焦炭质量的作用和价值,明确了焦炭的质量要求,如CSR>65%,CRI<23%,灰分<9.0%。但客观现实是,该要求越来越难以满足,表现为焦炭质量波动大,如CSR为56%~70%,CRI为20.5%~38%,焦炭灰分为9.5%~12%。  高炉燃料比。欧洲的高炉能量利用率很高,焦比已降低到330kg/t的先进水平。但近年来,由于高炉原料质量的下降,烧结矿中SiO2升高,高炉渣量上升,加之煤比的增加,导致平均燃料比有所上升,2013年达到504.7kg/t。2014年~2015年,由于经济的原因,几乎所有高炉都喷煤(不再喷油和气)。欧洲的高炉碳排放自认为已实现最低值(1570kg/tHM)。  综合布料控制优化高炉操作。西门子奥钢联的金属工艺公司开发了基于闭环装料控制的专家系统,并成功应用于LinzA高炉。2013/14年度取得的运行指标为:高炉燃料比低于455kg/t(折算为焦炭),铁水Si的标准偏差小于0.12%,利用系数大于2.8t/(m3·d),全部炉料中的9%为0~10mm,碱负荷在4.0kg/t~4.5kg/t条件下的高炉稳定运行。  其他。欧洲为保证高炉的稳定顺行,对含有有害元素的钢铁厂各类粉尘和尘泥,如高氯高炉灰、高油轧钢铁鳞、高锌转炉尘、高碱金属烧结除尘灰等,全部或部分限制其通过烧结循环使用。  氧气高炉作为欧洲ULCOS项目的一部分,已开展了多次试验,取得了焦比200kg/t、煤比175kg/t、燃料比降低24%的试验结果。欧洲制定了50万吨/年的工业试验计划,但因经济原因现项目已停止。正在开展的有效节能技术是高炉煤气的顶压发电。  北美(美国,加拿大,墨西哥)  生产情况。在过去的40年里,北美的生铁产量逐渐降低,见图4,2014年为4200万吨。其主要竞争者是废钢电炉生产流程。电炉钢占半数以上,铁钢比仅为0.4。  企业之间开展了大规模的整合,目前5家公司拥有44座高炉,其中29座在运行。高炉的工作容积为900m3~4100m3。利用系数为1.9t/(WM·d)~3.9t/(WM·d),其中最高的是AKSteelMiddletown3号高炉(1493m3)。该高炉的操作特点是高富氧(2013年鼓风含氧33%)、吃金属料(76kg废钢+104kgHBI/t),大量喷天然气(115kgNG/t)。  炉料结构。北美是以球团矿为高炉主要炉料的地区。2014年,平均炉料组成为:92%球团,7%烧结矿,1%块矿。在29座高炉中,17座使用100%球团,其中60%是碱性球团,40%是酸性球团。  北美保留烧结厂作为处理球团筛下物和其他小颗粒回收物料的战略举措。如Gary钢厂烧结厂从各种循环废料中生产超高碱度烧结矿(R=2.6~2.7),含Fe为50%。  一些高炉使用冷固结压块作为循环废料的处理手段。如2014年,ET厂使用34kg/t的由高炉尘和尘泥、轧钢铁鳞、焦粉等制成的冷压块。  高炉喷吹。北美高炉煤和天然气混喷成为技术发展趋势。因美国油页岩技术的应用,使天然气供应丰富,高炉喷吹天然气量逐年增加。2014年,高炉的平均喷吹天然气量是59kg/t,喷煤58kg/t。混喷的方式有双枪法(每个风口1支枪喷煤,1支枪喷天然气),以及单枪喷煤+风口开孔进天然气的方法。  多座高炉生产实践证实,高炉采用天然气和煤混喷,比单独喷吹天然气,能获得超过理论计算的更高置换比。经分析,其原因为改进了炉内反应动力学过程,降低了炉缸热状态波动,提高了高炉运行稳定性和能量利用率。  此外,相对于喷煤时的较高理论燃烧温度,在喷吹天然气时,高炉在理论燃烧温度为1760℃(3200℉)下运行无问题。  远程监控、诊断及标准化系统(RMDS)和数据库。该系统的开发者是ArcelorMittal公司,其目标是用网络对全部高炉应用RMDS(现1/4已联网,包括北美3座高炉)。RMDS方案包括每周的视频/网络会议,参加者讨论分享安全和操作经验,RMDS数据可供给局部专家系统服务器。  一些高炉使用SACHEM专家指导系统(由ArccelorMittal和PW联合提供),所带来的益处是更稳定的高炉运行、更一致的铁水温度和硅含量、更低的燃料比。该专家系统还可用来培训新操作者。  其他。球团产能已过剩。目前北美正在努力降低球团成本,扩大球团应用客户,发挥球团产能。  基于北美丰富的天然气资源,直接还原铁产量在增加,有3个新的气基直接还原项目在建设。  日本  近年来,生铁产量维持在8000万吨的水平(2014年为8387万吨)。在保持生产高效低耗的同时,日本企业加强了对污染排放控制技术的研发和应用。  LCC(LimeCoatingCoke)技术。LCC技术是在烧结过程中,先用生石灰包裹焦粉,然后进行制粒和烧结。该技术的开发目的是减少烧结NOx排放。其作用机理是:加热时,CaO和铁氧化物在焦炭表面形成CaO-Fe2O3熔体层,提高了燃烧温度,并起到减少NOx的催化剂作用。  该技术已于2013年4月在新日铁住金的Oita厂应用,实现了降低NOx排放28ppm、同时烧结产量增加的效果。  天然气喷吹(超级烧结矿)。该技术由JFE开发,方法是在烧结点火后再进行表面喷吹天然气,以改善烧结床表面层的质量。其效果是可提高烧结矿强度1%,提高还原度3%,降低焦粉3kg/t,降低高炉燃料比3kg/t。该技术于2009年起在东日本铁厂Keihin地区应用。最近,该技术改进为Super-SinterROXY,即在喷吹天然气的同时加入氧气。  RCA(ReactiveCokeAgglomerate)(含碳球团)。RCA(含碳球团)的生产及应用流程是:碳和铁氧化物混合,在造球盘上制粒。经过养生后,冷固结球团装入高炉。该球团在高炉中的作用机理是:由于碳和氧化物的密切接触,在较低温度下开始发生碳的气化反应,这样,通过降低热储备区的温度,提高高炉的反应效率。  该技术于2012年在Oita厂应用。含碳20%的RCA降低了还原平衡温度,增加了煤气利用率,降低了碳消耗。从RCA中每加1kgC/tHM,减少高炉碳耗0.36kg/tHM。  铁焦技术。铁焦的生产流程是:铁矿和煤混合(70%煤+30%铁矿),挤压,制成小压块。压块在竖炉中连续炭化,形成铁焦。铁焦具有高反应性,能在较低的温度范围内开始反应,从而降低热储备区温度,提高高炉反应效率。  为开发该技术,日本建设了30t/d的试验装置,生产2100t铁焦,并在JFEChiba5号高炉成功使用。  3D可视化系统。新日铁利用高炉的500个冷却壁热电偶和20个炉身压力传感器的数据,做出三维可视评价和数值分析系统。该系统于2007年在新日铁住金的Nagoya厂应用,后来在其他厂推广。该系统能够对高炉炉身压力波动和料层结构的变化给出空间和时间序列的明确而清晰的显示,有助于指导高炉操作,实现稳定运行和降低燃料比。  COURSE50的进展。COURSE50是日本围绕高炉炼铁减排CO2所开展的一项综合科研项目。其技术之一是铁矿石的氢还原。所采取的方法是使用焦炉煤气(COG)或焦炉煤气转化气(RCOG),从高炉风口喷吹或从高炉炉身喷吹。  日本在LKAB的试验高炉上开展了试验,证实因氢还原反应速率快,氢还原量增加。模拟计算和试验均表明,吨铁的碳耗能够降低3%。  在脱碳技术方面,日本正在开发化学和物理吸附方法来脱除高炉煤气中的CO2;开发了新的化学吸附剂,能够在较低温度释放CO2;可将CO2分离能耗从4GJ/t-CO2降低到2GJ/t-CO2。  该项目正在Kimitsu厂建设10m3试验高炉,该高炉带30tCO2/d的化学吸收装置(CAT30)。开发的目标是:2030年实现首套工业化,2050年成为替代高炉设备的技术。  韩国  韩国炼铁工业集中在浦项钢铁厂和现代钢铁厂,2014年生铁产量为4689.8万吨。  韩国的炼铁技术动向:一是高炉的大型化。从2009年的平均3325m3上升到2014年的平均4526m3(包括1座世界最大的6000m3高炉投产),高炉的最高日产达1.7万吨。二是Finex工艺的开发应用,包括200万吨/年Finex装置的建成投产,以及Finex装置生产指标的改善。浦项正致力于将Finex工艺作为替代高炉的工艺或联合系统进行推广应用。  南美地区  2014年,南美地区的生铁产量是3055.8万吨,其中以巴西为主,占70%以上。  南美炼铁生产面临的问题是铁矿粉粒度下降,烧结矿硅含量上升,造成烧结产量下降。由此带来高炉渣量增加,操作难度加大,燃料比升高。  对应采取的解决方法是:烧结加强混合,改善烧结的透气性;改进焦炭的质量,提高高炉抗高渣量的能力;在生产中重视设备的可靠性对生产的贡献;强调操作人员观念转变的意义;制订了人才培养计划,目标是操作人员具有硕士和博士学位;加强设备维护和研发;计划成立南美炼铁研发中心。  其他地区  印度的生铁产量继续保持增长,2014年达到5379.7万吨。JSPL的某高炉在炉料硅和铝含量均增加、焦炭灰分上升到16.3%、渣量由298kg/t上升到350kg/t的不利条件下,通过改进炉料结构和富氧等多种措施,利用系数从2.53t/(m3·d)提高到2.97t/(m3·d),高炉燃料比仅增加15kg/t(从511kg/t增加到526kg/t)。  俄罗斯炼铁生产则相对保持稳定,2014年生铁产量为5148万吨。高炉普遍喷吹天然气,喷吹量为60m3/t~120m3/t,置换比为0.7kg/m3~0.8kg/m3。  南非作为非洲的代表,2014年生铁产量仅为505万吨。  综上所述,全球的炼铁工业仍在发展中。国外高炉工艺的总产量多年保持平稳,其比例仍占绝大部分。直接还原工艺的产量保持增长,并在工艺路线上努力寻求突破。熔融还原工艺中的Finex工艺取得新进展。  尽管先进国家的生铁产量在下降,围绕高炉工艺的技术改进工作在持续进行。主要热点包括:适应原燃料质量变化的炉料结构研究,结合计算机数学模型和专家系统的高炉工艺控制技术开发与应用,炼铁污染物排放控制技术,以及以日本COURSE50为代表的高炉减排CO2工艺技术等。作为炼铁大国,上述技术动向均值得我国炼铁工作者关注和重视。

高炉的寿命通常是15年~20年,在操作过程中,炉内透气性差、热风炉管道漏水、风口损坏、冷却系统破损等异常情况时有发生。近期,现代制铁唐津厂1号高炉由于温度过低,导致出铁口堵塞,影响了生产,但公司在较短时间内解决了问题。浦项制铁光阳厂5号高炉也结束了112天的改造工作,已进入二代炉役运行。无论是现代制铁的1号高炉修复还是浦项的5号高炉改造,都无不透露这两家韩国钢企的大高炉情结。  现代制铁:应对1号高炉异常有高招拟建4号高炉  2006年1月份,现代制铁唐津厂开工,2010年,1号和2号高炉竣工,2013年3号高炉竣工,现代制铁由此具备了年产1200万吨的铁水生产体系。在开展高炉业务之前,现代制铁主要通过电炉生产钢筋型钢等产品,唐津厂投产后,还可以生产热轧、冷轧板卷、中厚板等产品,产品种类更为丰富,其整体实力也显著提升。  截至今年6月29日,唐津厂3座高炉的铁水累计总产量超过6000万吨,需要投入铁矿石9300万吨、焦煤4000万吨、石灰石1500万吨,如此大量的铁水用作炼钢原料,可制造约7500万辆中型汽车、8000TEU级集装箱船约4300艘。  不过,就在5月中旬,唐津1号高炉出现了炉况不稳的问题,在全体员工的努力之下,仅用了一个月左右的时间,就实现了初期的正常化生产。能在如此不利的条件下保产顺行,成绩来之不易。  韩国当地时间5月12日,现代制铁容积5250立方米的唐津1号高炉内部温度骤降,部分铁水和炉渣出现黏结,堵住了出铁口。  正常的高炉操作条件是,铁矿石和焦炭顺次装入高炉,将1200℃的热风吹入高炉内部,使焦炭燃烧,产生的热量和高炉煤气均匀地扩散,从而发生热传递,铁矿石熔化后发生还原反应,从而生成熔融状态的铁水。不过,唐津厂1号高炉内产生的高炉煤气流并不均匀,不能起到热传递的作用,从而出现炉内温度下降的问题。尽管炉内温度偏低的问题在操作时会时有发生,但此次炉温已经低于1500℃,铁矿石无法熔化,而是以团块的形式沉积在高炉底部,从而堵住出铁口。该高炉原本日均出铁量约为1.2万吨。受此影响,出铁量急剧减少。  此前,有专业人士认为,问题的原因可能是采用了低级耐火材料,或者因为过度生产对设备造成了损害。但事实上,现代制铁的高炉设备和耐火材料都是通过专业供货商采购的,出铁比(高炉利用系数)为2.2吨~2.3吨/天·立方米,高炉设备不存在损伤。因此,炉内压力和煤气流才是问题要因,应该对炉况进行必要的改善。  现代制铁相关人士表示,就当时的状况而言,与其提高铁水产量,倒不如提高高炉内部温度,疏通出铁口,通畅送风,提高炉内温度,炉况就会有所改善。高炉内部温度升至正常水平后,内部煤气流和装料分布才能更为均匀。  事实上,高炉内部如果发生了异常情况,在1500℃左右的炉温和内部压力之下,很难仅通过监控发现问题的原因,即便知道高炉内部煤气流的变化是导致炉温降低的原因,但急于送风或快速提高内部温度等补救措施,也会产一定副作用。因此,尽管需要耗费一定的时间,现代制铁还是通过逐步升温改善炉内煤气流分布,确保出铁口稳定出铁。  由于唐津1号高炉故障,日均出铁量已经不足1000吨,铁水产量比计划量减少了30万~40万吨。通过增加焦炭投料量,缓慢升温等措施,历时一个多月不分昼夜的抢修之下,铁水产量才缓慢增长,远超预期。对此,现代制铁表示,至少还需要2周左右的时间炉况才能趋于稳定,为了避免再次出现波动,还需要持续监控。  当然,铁水产量的减少也影响到了现代制铁部分产品的生产。与5月底的计划量相比,热轧板卷、中厚板等产品减产15万~20万吨,预计二季度产品将减产30%。但好在这部分减量并不大,而且在炼钢过程中通过调整铁水比,提高了废钢的投料比重,由此弥补了铁水产量的不足。  与此同时,为了将影响降至最低,避免出现产品供应紧张的问题,现代制铁最大化地利用现有库存,满足热轧板卷、冷轧板卷和中厚板等产品的供货需要,将中厚板和热轧厂的定期检修提前,及时采取措施予以应对;考虑到异常情况有可能会出现长期持续,必要时甚至考虑外购板坯原料,由此将客户的损失降至最低。好在炉况恢复得远比预期要快,唐津厂现有的库存货量完全可以满足短时内的供货需要。在高炉复产的这一过程中,可以积累相关的数据资料,有效应对今后可能发生的任何状况。与此同时,为了避免客户的利益受损,现代制铁加强了与客户的沟通,从而构建全新的产品供应体系。  当地时间6月23日上午7点,1号高炉42个风口全部打开,日均出铁量为9800吨,6月24日上午7点,1号高炉出铁量达1.08万吨,已经达到了正常水平1.1万吨的99%。随着炉况的好转,达到日均出铁量1000吨时,就接近正常运行的水平,也标志着该高炉正式复产。  在1号高炉发生故障之后,有关增设4号高炉的消息又浮出了水面。这一想法是现代汽车集团董事长郑梦九在去年就提出的,但现代制铁最快在2年~3年内才能做出正式决定。  如果唐津1号高炉今后异常状况频发,或故障迟迟不能解决,那么有可能会停产,并进行检修或改造,高炉的大修周期平均为10年~15年,一次高炉大修通常需要100天,为避免高炉停产造成的损失,只能通过新建高炉弥补。如果4号高炉开建,现代制铁很可能会在唐津石门国家产业园选址。该产业园可用总面积为363万坪(1200万平方米),超过了汝矣岛的4倍,而在唐津以外地区建厂的可能性并不大。另外,为了满足现代起亚汽车产能的增加,扩大高炉产能也显得尤为必要。如果整车产能增至900万辆以上,但现有的汽车板产线满负荷生产也只能满足其70%~80%的需求。不过,现代制铁内部也有反对声音,普遍认为,由于全球钢铁供给过剩的问题在短时间内尚不能解决,从现有的内部实力和外部环境来看,投资风险系数较大。  浦项制铁:将光阳5号高炉改造成超大型高炉  与此同时,历经112天的大修,浦项制铁成功完成了对光阳5号高炉的改造,高炉容积从3950立方米扩大到5500立方米,铁水年产量从350万吨提高至500万吨,日均铁产量可达1.37万吨,成为全球第九大的高炉。值得一提的是,改造后的高炉还采用了清洁积尘系统,插入了阻止颗粒物粉尘排放的波形管,积尘效率提高了30%以上。同时,改造后的高炉改善了冷却方式,实现水蒸气零排放,以及温度精准控制,从而延长了高炉预期寿命;利用高炉煤气发电,可产生节能的效果。当地时间6月7日,该高炉进行点火,8日下午5点左右成功出铁,17日之前出铁比达到2.0吨/天·立方米,最终实现正常操作。  目前,全球高炉容积5000立方米以上的大型高炉20座左右,为新日铁住金、德国蒂森克虏伯、沙钢集团、现代制铁和浦项制铁等少数几家钢企所有。经过改造,浦项制铁现有4座容积5500立方米以上的超大型高炉,除光阳5号高炉以外,其余3座分别是:浦项4号高炉,容积5600立方米;光阳1号高炉,容积6000立方米;光阳4号高炉,容积5500立方米。5号高炉改造成功后,光阳厂的铁水年产量可达2300万吨。  对于容积5000立方米以上的超大型高炉而言,炼铁技术和设备优化都至关重要。海外主要钢企的出铁比为1.9吨~2.0吨/天·立方米,而浦项制铁在2.2吨/天·立方米以上,高出了约15%;容积5500立方米的光阳4号高炉在全球最早实现铁水日均产量1.64万余吨,出铁比2.98吨/天·立方米,曾刷新世界(12.06+0.50%,买入)纪录。  除了各种常规的检修技术以外,浦项制铁还自主开发了高效的核心操作技术,如利用廉价原料生产高品质铁水的“原燃料使用技术”、控制高炉铁矿石和焦炭投料的“装料分布控制技术”、用普通煤粉代替高级焦煤的“粉煤吹入技术”“氧气吹入技术”“铁水排出技术”等,同时采取炉体热负荷管理,对炉体铁皮温度、热辐射等指标进行实时监控,积极开展前后工序交流,炉体设备稳健攻关活动等,由此在炼铁领域具备了全球领先的竞争实力。

于文杰

12月17日-12月21日,焦炭期货价格呈区间震荡走势,主力1905合约在1950元/吨-2050元/吨盘整。上周初,受唐山市环保限产力度加大的消息刺激,市场信心得到提振,焦炭期货价格延续反弹行情。周中,美联储宣布加息25个基点,全球市场流动性收紧,利空大宗商品价格,焦炭期货价格弱势调整。

焦炭成本要降下来,势必需要配入低价煤,影响原有的焦炭质量平台,而焦炭质量的降低又可能造成高炉的消耗增加,造成炼铁生产成本的上升。如何既降低成本,又 能保证焦炭质量不受影响?该部炼焦车间不断提升各项工作精细化程度,找准制约生产的问题点,不断深挖降低吨焦成本空间。

焦炭供给方面,上周,江苏徐州地区继续维持较大的环保限产力度。河北唐山地区亦出台通知,要求当地焦化企业延长出焦时间。受此影响,上周,全国焦化企业开工率整体小幅下降。据有关机构统计,截至12月21日,产能小于100万吨的焦化厂开工率为75.09%,环比上升0.27个百分点;产能为100万吨-200万吨的焦化厂开工率为74.56%,环比上升0.39个百分点;产能大于200万吨的焦化厂开工率为75.54%,环比下降1.05个百分点。近期,全国环保督察的力度加大,焦化厂的开工率难以上升,焦炭供给将维持平稳,对焦炭期货价格形成支撑。

料层厚了,会降低燃耗和返矿率,提高成品率和产量。然而该车间推行低水低碳厚料层操作法已有三年,料层厚度、台车栏板高度均是有限的,而且烧结生产是一个全动态过程,当某一项参数发生改变,随之而来的可能是全流程操作方法的改变。

综上所述,近期宏观面多空因素交织,焦炭供给持续改善,而下游需求减少,焦炭基本面偏中性。因此,预计焦炭期货价格近期将以区间震荡为主,1905合约价格运行区间为1900元/吨-2050元/吨。

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